產(chǎn)生鑄損的主要外在表現(xiàn)形式可以分成兩部分：一是以純鋁灰形式，二是以大塊鋁及次品鋁、鋁渣形式

我在佛山金屬制品有限公司熔鑄車間進(jìn)行過數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，其中不可回收純鋁灰占鑄損的比例約90%（氧化燒損造渣形成），其他因素約占10%，針對(duì)占有10%其他因素進(jìn)行進(jìn)一步數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，其主要是大塊鋁、次品鋁等二次回爐燒損和鋁灰中含鋁量（鋁灰鋁的主要原材料）造成，因此內(nèi)在造成鑄損產(chǎn)生的主要原因就是氧化燒損、次品鋁等二次燒損、鋁灰中含鋁量。

鋁合金型材的氧化燒損原理可以通過以下化學(xué)方程式進(jìn)行進(jìn)一步了解：
4Al+ 3O2＝2Al2O3
金屬氧化熱力學(xué)研究表明：金屬氧化趨勢(shì)、各合金元素氧化順序和氧化程度等都是由金屬與氧的親合力決定的，并與鋁合金型材的成分、溫度和壓力等條件有關(guān)。金屬與氧親合力越大，其氧化程度趨勢(shì)越大，氧化程度越高；溫度越高，金屬與氧親合力越大，其氧化程度趨勢(shì)越大，氧化程度越高；氧化物分解壓越小，金屬與氧親合力越大，其氧化程度趨勢(shì)越大，氧化程度越高[1、3]。

在熔煉溫度范圍內(nèi)，鋁合金型材與氧的親合力很大，容易被氧化，氧化后其表面形成Al2O3膜，當(dāng)高于500℃時(shí)為亞穩(wěn)定的r-Al2O3，這種亞穩(wěn)定的氧化膜向穩(wěn)定氧化膜轉(zhuǎn)變過程中，發(fā)生體積收縮并進(jìn)一步發(fā)生氧化和龜裂。隨著鋁液溫度的升高和時(shí)間的延長(zhǎng)，氧化膜成長(zhǎng)越快，氧化量和厚度也顯著增加[1、3]。

影響鑄損的因素有：
1）液鋁溫度；2）鋁液與氧氣接觸力度；3）鋁渣中含鋁量；4）扒渣帶出的鋁液；5）次品鋁、大塊鋁的多少；6）其他造成的損耗