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鋁型材擠壓工藝流程
發(fā)布者：永裕金屬 發(fā)布時(shí)間：2021-6-10 11:08:31
鋁合金型材擠壓模具:
鋁型材擠壓是鋁型材加工的重要技術(shù)之一，鋁型材擠壓技術(shù)模具的制造直接關(guān)系到鋁型材的質(zhì)量和壽命。由于鋁擠壓工藝模具具有一系列特點(diǎn)，鋁型材模具制模技術(shù)需要滿(mǎn)足一些特殊要求，找到專(zhuān)業(yè)的鋁型材擠壓廠家合作開(kāi)發(fā)模具。鋁型材擠壓6063和6061：
為什么鋁型材擠壓機(jī)擠出的原料一般用6063和6061？鋁合金的品牌不是很多嗎？據(jù)我所知，至少有7個(gè)系列。
擠壓鋁合金型材應(yīng)考慮幾個(gè)因素。首先，材料的成型是原材料的成型難度。由于擠壓用鋁圓棒，與塑性、硬度、伸展強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、伸展性等鋁圓棒的物理性能有很大關(guān)系。原材料的物理性能取決于其化學(xué)成分，材料內(nèi)部金屬元素的排列取決于其強(qiáng)度。
鋁型材的擠出物理性能過(guò)強(qiáng)或過(guò)弱都不合適，過(guò)強(qiáng)則成型困難，過(guò)弱則變形過(guò)大，6063的物理和機(jī)械強(qiáng)度屬于中等水平，非常適合擠出形狀復(fù)雜的型材，如太陽(yáng)花、鋁窗框、復(fù)雜的異型材。6061強(qiáng)度略大于6063，可用于擠壓一些強(qiáng)度要求較高但形狀比較簡(jiǎn)單的型材。由于強(qiáng)度小，變形大，1050，1060不適合擠壓，2024，7075強(qiáng)度大，硬度高，變形小，同樣不適合擠壓。
6063擠壓型材
鋁合金型材擠壓工藝流程：
擠壓前的準(zhǔn)備工作：
檢查燃油系統(tǒng)→檢查空氣壓力系統(tǒng)→檢查線(xiàn)路和供電設(shè)施→檢查水循環(huán)系統(tǒng)→檢查鋁棒的數(shù)量和模具。
1.仔細(xì)檢查各擠出生產(chǎn)線(xiàn)的燃料系統(tǒng)是否正常供應(yīng)
2.仔細(xì)檢查空氣壓力系統(tǒng)是否正常供應(yīng)，記錄流量和氣壓值
3.仔細(xì)檢查各線(xiàn)路和供電設(shè)施是否正常，電壓在380V的穩(wěn)定范圍內(nèi)
4.仔細(xì)檢查冷卻循環(huán)水系統(tǒng)是否打開(kāi)，水壓和流量是否在規(guī)定范圍內(nèi)
5、檢查原材料，仔細(xì)檢查鋁棒的數(shù)量和模具型號(hào)是否一致。
擠壓工作開(kāi)始：
鋁合金條平鋪→一次加熱12根鋁合金條→溫度達(dá)到480℃保溫1h→模具加熱到480℃→模具放入模座→送到原料口→擠壓→牽引→矯正→時(shí)效→出爐→200℃后保溫2h→冷卻→完成。
1.將準(zhǔn)備好的鋁棒鋪在材料架上，在鋁棒之間預(yù)留一定的間隙，注意不要堆積鋁棒。否則，擠出機(jī)的工作難度會(huì)提高，操作時(shí)鋁棒也容易掉落傷害員工
2、嚴(yán)格按照工藝流程操作，在熔爐內(nèi)放置12根鋁棒，在常溫下加熱，加熱時(shí)間達(dá)到3.5h后，溫度達(dá)到480℃，保溫1h后可以正常生產(chǎn)
3、同時(shí)將擠塑模具放入熔爐中加熱，使模具溫度也達(dá)到480℃；
4、鋁棒和模具的加熱和保溫作業(yè)完成后，將模具放入擠出機(jī)的模具座內(nèi)準(zhǔn)備
5.將切割的鋁棒放入擠出機(jī)的原料入口準(zhǔn)備擠出
6、進(jìn)入擠出階段，擠出的型材從材料孔出來(lái)后，用牽引機(jī)牽引，決定長(zhǎng)度尺寸進(jìn)行切割，然后將鋁型材送到調(diào)整臺(tái)進(jìn)行矯正，矯正后的鋁型材可以送到成品區(qū)進(jìn)行尺寸切割。
7、按要求將切割的鋁型材放入材料框中，運(yùn)輸?shù)綍r(shí)效區(qū)域，進(jìn)入時(shí)效爐后進(jìn)行時(shí)效處理，當(dāng)時(shí)效溫度達(dá)到200℃后進(jìn)行保溫2h，等待發(fā)布
時(shí)效完成后，進(jìn)入冷卻階段，可以自然冷卻，也可以用冷卻風(fēng)扇冷卻。此時(shí)，擠壓作業(yè)結(jié)束，擠壓出外觀質(zhì)量和形狀尺寸合格的鋁型材。
鋁合金型材擠壓廠家
鋁合金型材定制擠壓廠家：
佛山三水永裕金屬制品有限公司18年生產(chǎn)加工工業(yè)鋁材，提供鋁材開(kāi)模定制、鋁材擠壓、鋁材加工、鋁氧化等一致服務(wù)，是具有多年鋁合金型材擠壓經(jīng)驗(yàn)的廠家。
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