隨著我國經濟的快速增長，作為現代經濟支柱原料和高新技術發(fā)展的工業(yè)鋁材需求日益旺盛。我國工業(yè)鋁材加工業(yè)，特別是工業(yè)鋁材加工業(yè)和有色金屬工業(yè)，保持了持續(xù)快速的發(fā)展趨勢，產量持續(xù)增長，經濟效益大幅度提高，進出口貿易量持續(xù)增長，進出口產品結構逐步優(yōu)化，技術進步加快。然而，也存在一些誤解。

定位精度與重復定位精度

一些加工中心制造商往往只給出宣傳材料中的重復定位精度，而沒有給出定位精度指標，這使得一些鋁型材制造商很容易誤解重復定位精度作為確定零件加工精度的主要指標。事實上，高精度的重復定位并不意味著零件的加工精度高。定位精度是決定零件加工精度的主要指標。

重復定位精度反映了機床多次返回同一位置的能力。測量方法是安裝百分位表，將儀表的頭壓在主軸上，校準百分位表的零點。將主軸移動到任意位置，使其回到剛剛校準的坐標位置，并讀取百分位表的讀數誤差。在多次往返讀數后，最大的誤差是重復定位的精度.

根據目前數控技術的水平和加工中心的典型機電配置，即伺服電機+旋轉編碼器+滾珠絲杠或齒條重復定位誤差一般小于2個脈沖當量，遠遠小于0.01mm。

定位精度是指在機床的整個行程上精確地移動指定距離的能力。工業(yè)鋁材加工中心的最大行程可達7米，通常使用激光干涉儀測量定位精度。

定位精度主要受導軌形狀和位置誤差、機械間隙、螺桿/齒條誤差、機器變形和電跟隨誤差的影響，激光干涉儀測量的誤差數據輸入數控系統(tǒng)，通過數控系統(tǒng)的誤差補償功能獲得較高的定位精度。

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