工業(yè)鋁材組織線、模線及毛刺成因：這種缺陷與鑄造工藝、擠壓工藝和模具有關(guān)，嚴重影響了鋁制品的美觀和質(zhì)量。由于鋁錠的宏觀或微觀組織不均勻，以及鋁錠的均勻化處理不足，鋁錠的合金成分和晶化方式不同。易形成不同的結(jié)晶粒度和不同的結(jié)晶方向，從而形成與擠壓方向相一致的帶狀組織線。如果鋁錠有折疊和夾渣現(xiàn)象，工業(yè)鋁材金屬往往會由于邊緣間隙進料不當(dāng)而產(chǎn)生強烈的熱塑性流動，擠壓壓力偏心會導(dǎo)致毛坯氧化膜等異物擠進工區(qū)和?？?。鋁坯與擠壓筒間隙過大，或鋼坯夾渣、過熱和工作帶長突然變化，會導(dǎo)致組織線、模具線和毛刺。

預(yù)防措施。鋁錠結(jié)晶凝固和晶粒細化處理過程中鋁錠的均勻快速冷卻；采用高純度、低雜質(zhì)、細顆粒、無渣的一級優(yōu)質(zhì)鋁錠；設(shè)計先進的材料孔，使擠壓筒與擠壓墊之間的間隙小于1.Omm；保證工業(yè)鋁材擠壓模的精度和同心度，降低小模具的表面粗糙度；加強對第一鋁制品的檢驗，達到批量生產(chǎn)前的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品后，去除模具拋光表面，及時清理擠壓筒和擠壓墊中的氧化鋁外殼、污垢和異物，有效消除組織線、模具線和毛刺，確保優(yōu)質(zhì)工業(yè)鋁材制品的生產(chǎn)。

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