鋁合金型材的陽(yáng)極氧化膜具有大量的孔，其表面被高度吸附，并且手感具有粘性感。為了提高氧化膜的抗污染和抗腐蝕性能，密封是不可或缺的一步。鋁合金型材陽(yáng)極氧化膜的密封主要包括熱封孔和冷封孔。目前，我國(guó)基本采用冷封孔。隨著膜厚度的增加和堵塞質(zhì)量的增加。每噸鋁型材的冷密封劑消耗量從0.8到1.2千克增加到1.5到2.0千克。氟化鎳是目前冷封機(jī)的主要成分，因此氟化鎳的質(zhì)量決定了冷封機(jī)的質(zhì)量。新型罐裝液中氟化鎳中的鐵，鋅，銅等雜質(zhì)不明顯，但經(jīng)過一段時(shí)間的生產(chǎn)后難以保證封孔質(zhì)量。
　　
以前，冷封孔的pH值被認(rèn)為是5.5-6.5。實(shí)際上，應(yīng)根據(jù)冷封劑的配方特點(diǎn)來確定。新批溶液的pH值一般為5.3-7.0，而舊批采用氟化銨或氟化氫銨調(diào)節(jié)氟離子，由于銨離子的影響，應(yīng)控制在6.5-7.1。此時(shí)，密封速度快，氟耗低，無“白頭”現(xiàn)象。密封槽中的銨離子比鈉離子不易粉化，但密封速度較慢。為保證密封質(zhì)量，工藝操作要點(diǎn)如下：
　　
1、鋁合金型材陽(yáng)極氧化溫度一般小于23°c，溫度過高，冷封劑消耗大量，表面為“綠色”。
　　
2、鋁合金型材陽(yáng)極氧化后，應(yīng)及時(shí)清洗，停留在氧化槽中會(huì)影響后續(xù)的密封。洗滌不易引起痰污染，增加了密封槽的氟消耗。
　　
3、及時(shí)清除密封槽內(nèi)脫落的鋁材料和鋁絲，否則會(huì)加速酸堿度的增加和氟的消耗。
　　
4、用氟化銨調(diào)節(jié)氟的密封槽。在通過每立方米20噸鋁材料后，罐體底部必須清除一次。
　　
5、用氫氟酸調(diào)節(jié)氟的密封槽應(yīng)在加入后5-10分鐘后，優(yōu)選以10％稀釋溶液的形式生產(chǎn)。
　　

6、為了提高密封質(zhì)量，加快干燥過程，建議在55+5℃熱水洗滌10-15分鐘后冷封，也稱冷封后處理。

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